機械密封的工作原理

　　機械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。

2機械密封常用材料的選用

　　凈水;常溫;(動)9CR18，1CR13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　河水(含泥沙);常溫;(動)碳化鎢，(靜)碳化鎢

　　海水;常溫;(動)碳化鎢，1CR13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷;

　　過熱水100度;(動)碳化鎢，1CR13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷;

　　汽油，潤滑油，液態(tài)烴;常溫;(動)碳化鎢，1CR13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　汽油，潤滑油，液態(tài)烴;100度;(動)碳化鎢，1CR13堆焊鈷鉻鎢;(靜)浸青銅或樹脂石墨。

　　汽油，潤滑油，液態(tài)烴;含顆粒;(動)碳化鎢;(靜)碳化鎢。

3密封材料的種類及用途

　　密封材料應(yīng)知足密封功能的要求。因為被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作前提不同，要求密封材料的具有不同的適應(yīng)性。對密封材料的要求一般是：

　　1)材料致密性好，不易泄露介質(zhì);

　　2)有適當(dāng)?shù)臋C械強度和硬度;

　　3)壓縮性和回彈性好，永久變形小;

　　4)高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂;

　　5)抗侵蝕機能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上;

　　6)摩擦系數(shù)小，耐磨性好;

　　7)具有與密封面結(jié)合的柔軟性;

　　8)耐老化性好，經(jīng)久耐用;

　　9)加工制造利便，價格便宜，取材輕易。

　　橡膠是最常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。

4機械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)

　　1)、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動量不答應(yīng)大于0.1毫米;

　　2)、設(shè)備的密封部位在安裝時應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位;

　　3)、在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效;

　　4)、安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝;

　　5)、安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必需受力平均，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求;

　　6)、安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性;

　　7)、安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺;

　　8)、設(shè)備在運轉(zhuǎn)前必需布滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效;

　　9)、對易結(jié)晶、顆粒介質(zhì)，對介質(zhì)溫度》80OC時，應(yīng)采取相應(yīng)的沖刷、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關(guān)尺度。

　　10)、安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機械油，要特別留意機械油的選擇對于不同的輔助密封材質(zhì)，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。

5三個密封點及其密封原理

　　動環(huán)與靜環(huán)之間的密封：是靠彈性元件(彈簧、波紋管等)和密封液體壓力在相對運動的動環(huán)和靜環(huán)的接觸面(端面)上產(chǎn)生一適當(dāng)?shù)膲壕o力(比壓)使兩個光潔、平直的端面緊密貼合;端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的作用。這層膜具有液體動壓力與靜壓力，它起著平衡壓力和潤滑端面的作用。兩端面之所以必需高度光潔平直是為了給端面創(chuàng)造完美貼合和使比壓平均的前提，這是相對旋轉(zhuǎn)密封。???

6機械密封技術(shù)的種類

　　當(dāng)前采用新材料和工藝的各種機械密封的新技術(shù)，進展較快，有下列的機械密封新技術(shù)。密封面開槽密封技術(shù)近年來，在機械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽，以產(chǎn)生流體靜、動壓效應(yīng)，現(xiàn)在還在不斷更新。零泄漏密封技術(shù)過去總以為接觸式和非接觸式機械密封不可能達到零泄漏(或無泄漏)。以色列利用開槽密封技術(shù)，提出零泄漏非接觸式機械端面密封的新概念，并已用于核電站潤滑油泵中。干運轉(zhuǎn)氣體密封技術(shù)這類密封是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封。上游泵送密封技術(shù)即利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。上述幾類密封的結(jié)構(gòu)特點是：采用淺槽，且膜厚和流槽的深均屬微米級，并采用潤滑槽，徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部門。也可以說開槽密封是平面密封和開槽軸承的結(jié)合。其長處是泄漏量小(甚至無泄漏)、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發(fā)燒量小。熱流體動壓密封技術(shù)它是利用各種外形較深的密封面流槽，造成局部熱變形，以產(chǎn)生流體動力楔效應(yīng)。這種具有流體動壓承載能力的密封，稱之為熱流體動力楔密封。

　　波紋管密封技術(shù)可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機械密封技術(shù)。

　　多端面密封技術(shù)分為雙密封、中間環(huán)密封、多密封技術(shù)。另外還有平行面密封技術(shù)、監(jiān)控密封技術(shù)、組合密封技術(shù)等。

7機械密封沖刷方案及特點

　　沖刷的目的在于防止雜質(zhì)集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當(dāng)沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖刷的方式主要有如下：

　　內(nèi)沖刷

　　1、正沖刷

　　(1)特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔。

　　(2)應(yīng)用：用于清潔流體，P1稍大于P進，當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時，可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等

　　2、反沖刷

　　(1)特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端引入密封腔，沖刷后通過管路流回泵進口。

　　(2)應(yīng)用：用于清潔流體，且P進3。全沖刷

　　(1)特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖刷后再經(jīng)管路流回泵進口。

　　(2)應(yīng)用：冷卻效果優(yōu)于前兩種，用于清潔流體，且P1與P進和P出相接近時。

　　外沖刷

　　特點：引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。

　　應(yīng)用：外沖刷液壓力應(yīng)比被密封介質(zhì)大0.05--0.1MPA，合用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應(yīng)保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產(chǎn)生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應(yīng)小于5M/S;含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應(yīng)《0.5MPA，一般取0.05--0.1MPA，對雙端面機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應(yīng)設(shè)置在密封端面四周，且應(yīng)在靠近動環(huán)側(cè)，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等，可采用切向引入或多點沖刷。必要時，沖刷液可以是熱水或蒸汽。