釜用機械密封是指攪拌器(混合器)密封。從引進裝置中使用攪拌器的情況來看，凡大型釜用攪拌器都采用機械密封，它占攪拌器總量的63.4%，而未采用機械密封的攪拌器多數(shù)為小功率和罐、槽內(nèi)的小型攪拌器。

近年來，機械密封在攪拌器上得到廣泛應用，一是因為攪拌器軸的擺動量大，有的攪拌軸長達7~8m，雖然有底部支承裝置，但擺動量仍然很大，填料密封已滿足不了要求；二是使用條件越來越苛刻，安全要求也越來越高，減少泄漏，防止污染環(huán)境的呼聲促使設計、生產(chǎn)部門采用機械密封；三是釜用機械密封的結構不斷改進以及與其配套的輔助裝置普遍得到采用，使密封效果更良好，從而節(jié)省了維修費用。有人做過統(tǒng)計，盡管機械密封的凈購置費用比填料密封高，但安裝使用之后，機械密封的維修費用只占填料密封維修費用的1/20，五年后總費用，機械密封比填料密封低一半。

一、釜用機械密封與泵用機械密封的區(qū)別

1.釜用機械密封大多數(shù)為立式，少數(shù)為傾斜式，極個別為水平式。一般計算機械密封端面比壓都不考慮旋轉零件的自重。

2.泵用機械密封的軸徑多數(shù)在100mm以下，而釜用機械密封的軸徑在100mm以上也很多。泵用機械密封的重量一般從幾百克到幾公斤，而一套釜用機械密封的重量有時達幾百公斤到一千公斤以上。所以，在設計時要考慮安裝、檢修所需的起吊裝置。

3.釜用機械密封的密封介質(zhì)多數(shù)為氣相。因此，釜用密封的端面比壓要比泵用密封的端面比壓高。

4.釜用密封多數(shù)為雙端面、平衡型結構，此外，為了安裝和檢修方便，也用剖分式結構和易檢拆結構。

二、上裝式釜用機械密封

上裝式釜用密封應用較廣，它占引進的釜用機械密封95%以上。例如，西德EKATO公司的RD13、RD23、RD200ST和日本炭研精工的2K07T型都是上裝式密封，它們用于PTA、聚乙烯和聚丙烯裝置。

上裝式釜用機械密封的典型結構如圖10-1所示，這是EKATO公司RD200ST型釜用密封的結構圖。這種密封是雙端面帶水冷來套的密封結構，適用操作溫度為130~180℃.如果操作溫度在130℃以下，可以不用水冷夾套，而用上部冷卻風扇(圖3-38)，當操作溫度至300~400℃時，必須采用底部帶法蘭冷卻器(圖10-2}的結構，這里法蘭冷卻器起了熱阻擋層的作用。在安裝冷卻水管線時，要注意冷卻水出口管線與漏斗間高度至少在200mm以上，出口處水的溫度應低于40~50℃.

聚丙烯裝置第1號、2號反應釜用攪拌器的機械密封如圖10-3所示。

三、底裝式釜用機械密封

反應釜底部傳動的攪拌器用的機械密封是一種特殊結構，因為密封上部要與產(chǎn)品接觸，所以工作條件更為苛刻。                                              

底裝式釜用機械密封的要求：

1.在結構上做到不使攪拌釜內(nèi)沉積在底部的固體介質(zhì)與機械密封相接觸；

2.當密封失效時，不必排除釜內(nèi)液休也能卸除機械密封進行維修工作，最好能快速更換，并能在反應釜帶壓下進行更換機械密封，還要求在不拆除笨重的傳動機構情況下，也能夠進行機械密封的拆卸和重新安裝；

3.結構上具有小尺寸的短軸和低的高度，帶安裝臂。

聚丙烯裝置第3號、第4號反應釜及粉末塔攪拌器都采用底裝式密封。圖10-4為?260底裝式機械密封的結構圖。為了防止產(chǎn)品進入密封腔，在連接攪拌槳的法蘭下部有一鍋底形密封罩34，還有兩道襯套35、36及推力板33使大的顆粒被離心力拋出，小的顆粒也難于進入密封腔。對于接觸物料的上部(密封罩下面)密封，有的采用摩擦副密封；有的采用唇密封(軸向與橫向相結合的唇封);有的采用襯套密封(如圖[10-4所示)。密封罩表面、軸的上部、連接法蘭表面都應研磨、拋光，以免物料粘結在表面上。

四、停車密封裝置

當釜用密封有缺陷而需要帶壓更換機械密封時，可采用停車密封裝置(圖10-5) 。

這種裝置只要在停車時在軸封處通人外部壓力P，即可使軸密封，但這時軸就不能再轉動。它特別適用于無菌、發(fā)酵操作等容器的密封，但不適用于產(chǎn)品易凝固和變稠的場合。

五、與釜用機械密封有關的幾個參數(shù)

1.使用壽命

釜用機械密封的使用壽命一般規(guī)定半年以上。其實使用壽命與攪拌軸的轉速、密封尺寸、摩擦副材料等因素有關。圖10-6為EKATO公司對不同尺寸的密封在不同轉速下的使用壽命試驗結果。

2.適用范圍

釜用密封的適用范圍與使用條件、何種輔助裝置有關，每個密封公司都有其產(chǎn)品適用范圍的說明。圖10-7為EKATO公司RD023和RD200ST型密封在密封液貯罐和壓力平衡裝置兩種條件下的適用范圍圖。